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塑料模具未來發展趨勢搶先一步看

  塑料模具是塑料加工成型過程中不可缺少的部件。塑料模具的性能要求主要包括硬度高、耐磨性好、韌性高、耐開裂性好、耐崩角性好、對腐蝕性塑料的耐蝕性好和達到設計的加工精度。那么,塑料模具未來發展趨勢是怎樣的呢?

  一、高品質

  歐美模具鋼發展的趨向是,碳素工具鋼、低合金工具鋼、高合金工具鋼,相繼出現一系列新型模具材料,模具標準鋼的合金化程度也日趨提高。

  1、國外新型塑料模具鋼的發展趨勢

  易切削、拋光性好的塑料模具鋼,如美國的412、M-300,日本的YAG,英國的EAB,瑞典的STAVAX-13等;

  預硬化型塑料模具鋼,如美國P20、445,日本的PDS,德國MOVTREX-A(2312)等;

  整體淬硬型塑料模具鋼,如美國A2、D3和H13等;

  耐腐蝕塑料模具鋼,如國標ISO中的110Cr-Mo17,瑞典ASSAB公司的4Cr13等。

  2、先進模具表面處理工藝

  采用多元素共滲、復合滲代替單一元素滲透法對模具表面進行處理。

  在模具表面進行鍍膜,可采用的鍍膜有:TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等,可采用物理氣相沉積、化學氣相沉積、物理化學氣相沉積、離子滲入、離子注入等方法實現鍍膜的制備。

  二、高精度

  高速掃描機和模具掃描系統,提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能,大大縮短了模具的研制與制造周期。

  模具掃描系統已在歐美模具行業得到成功應用。這方面的設備,如英國雷尼紹公司的高速掃描儀(CYCLONSERIES2),該掃描儀可實現激光測頭和接觸式測頭優勢互補,激光掃描精度為0.05mm,接觸式測頭掃描精度達0.02mm。

  三、高效率

  1、廣泛采用高速切削加工技術

  一般用于大型覆蓋件模具,其曲面加工精度可達0.01mm。經高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節省了大量修磨、拋光的時間。高速切削加工,大幅縮短了制模周期,從而提高了產品的市場競爭力。

  2、快速成型技術和快速制模技術結合

  將快速成型技術和快速制模技術結合起來應用于模具制造,即利用快速原型技術制造產品零件的原型,再基于原型快速地制造出模具。應用這種技術從模具設計到制造完成,成本僅為傳統方法的1/3。采用快速原型澆制硅橡膠模具,用于少量翻制塑料件,非常適合于產品的試制。采用鋁材制造注塑模,可縮短注塑周期25-30%,大大減輕了模具重量,研磨拋光時間縮短一半。

  四、創新動力

  為了加強競爭力,國外模具鋼的生產從分散趨向于集中,多家公司進行跨國合并。為了更好地進行競爭,這些公司都建成了完善的、技術先進的模具鋼生產線和模具鋼科學研究基地,形成了幾個世界著名的工模具生產和科研中心,以滿足迅速發展的模具工業。

  編者語模具行業是現代工藝基材,是一個靠著技術和品質存在的行業。只有加大研發力度,才能在行業中立于不敗之地。目前國內模具行業與國外同行之間仍然存在著一定的差距,但只要我們迅速吸收國外先進技術,并不斷嘗試改進創新,在不久的將來必將取得巨大的突破


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